Ca un fel de conector, blocul terminal este o componentă importantă în industria electrică și joacă un rol de neînlocuit și deloc neglijabil. Deoarece inginerii și tehnicienii verifică mai întâi interfața, adică terminalul, la revizie, designul blocului terminal este deosebit de important.
Designul produsului este un design cuprinzător de standarde de produs, materiale, structuri, galvanizare, certificare, matrițe și procese de fabricație, iar terminalele nu fac excepție.
(1) Standardele de produs joacă o ideologie generală de ghidare și aproape toate considerentele se bazează pe aceasta. Standardele noastre de proiectare a terminalelor se bazează mai întâi pe UL și CSA, dar unii parametri electrici se pot baza și pe alte standarde, cum ar fi testul de temperatură înaltă și joasă.
(2) Alegerea materialelor afectează direct performanța întregului produs și este cheia proiectării. Luați ca exemplu materialele plastice: dacă designul se bazează pe UL94 și V - 0 ignifug, este necesar să revizuiți cu atenție tehnologia fiecărui tabel de proprietăți material. Dacă parametrii pot îndeplini standardele produsului, cum ar fi dacă tensiunea de rezistență la impact și testul de rezistență la îmbătrânire poate trece, în ceea ce privește materialele hardware, selecția materialelor pentru tablete TP este deosebit de importantă, deoarece tableta trebuie să îndeplinească o anumită conductivitate (curent) și Este necesar să avem un anumit grad de flexibilitate, ceea ce aduce dificultăți inginerilor noștri în selectarea materialelor și tocmai în acest sens producătorii de conectori urmăresc tendința componentelor elastice. Mulți producători de materiale hardware lucrează din greu în acest sens, conducând Rata elasticității afectează direct creșterea temperaturii și rezistența la contact. Calitatea elasticității este legată de elementele chimice, modulul de elasticitate, duritatea și rezistența la tracțiune a materialului. Alegerea modulului elastic este calculată prin formula a patra a teoriei rezistenței a mecanicii materialelor. Cu cât conductivitatea materialului este mai mare, cu atât rezistența de contact este mai mică, cu atât creșterea temperaturii este mai mică, relația dintre forța de inserție și rezistența de contact este o curbă pătratică, rezistența de contact este împărțită în principal în: rezistență la compresie, rezistență a filmului, volum rezistență (rezistența conductorului însuși) . Dintre acestea, rezistența filmului reprezintă 70 - 80% a rezistenței totale, care este, de asemenea, principalul factor care afectează durata de viață a conectorului. Ar trebui să i se acorde toată atenția. În comparație cu placarea cu aur terminală și placarea cu argint, deși conductivitatea argintului este mai mare decât cea a aurului, stabilitatea sa chimică nu este la fel de bună ca cea a aurului, iar rezistența filmului cauzată de acesta este mult mai mare decât cea a placarii cu aur. . Prin urmare, înțelegerea relației dintre cele de mai sus are o semnificație de ghidare pentru noi în alegerea materialelor și este o condiție prealabilă pentru proiectarea produsului.
